旋轉機械50%以上的故障由軸不對中所造成的，這會導致意外停機，增加生產(chǎn)損失，同時機器的總體維護成本升高。此外，未對中的軸會增加振動和摩擦，大大增加能源消耗，并導致軸承和密封過早損壞。

一、不同類型的旋轉機器

旋轉機器最常見的類型是水平安裝的機器，例如泵和電機。在某些情況下，機器可以垂直安裝。另一種類型是偏置安裝或萬向軸聯(lián)軸器安裝，這些機器具有某種類型的直接驅動，例如造紙機的輥。還有的類型是多臺機器串聯(lián)連接，例如發(fā)動機和從動機之間的變速箱。

激光軸對中儀可以測量所有上述類型的機器，可幫助用戶獲得更快、更好的結果。

激光對中儀的優(yōu)勢如下

√精準快速對中：無需繪圖及計算，3D圖形引導操作，快速、精準、簡單；

√多種測量方法：5種測量方法?？梢栽谌魏螚l件下進行精密軸對中；

√發(fā)送定制報告：數(shù)據(jù)可儲存，保存每次測量結果，生成定制報告；

√統(tǒng)一界面程序：無論使用的是哪種型號的Easylaser激光對中儀，軟件界面均為相同；

√更多測量功能：不僅是軸對中，更多擴展，可實現(xiàn)平面度、直線度測量；

二、精準的軸對中優(yōu)勢

√提高設備的運行壽命和可靠性；

√降低備件消耗成本，例如軸承、密封及潤滑油消耗；

√降低旋轉機器振動和噪音；

√降低嚴重的故障風險，提高運行的安全性；

√更少的備件、更低的能源消耗賀更少的計劃外停機時間；

√實現(xiàn)更大的整體節(jié)省；

三、激光對中儀的精度有多高

對中所需的精度主要取決于您擁有的機器類型和速度，一般來說，屁啊你之是±0.05mm。同時需要參考機器或組件制造商的公差值(允差值)。聯(lián)軸器制造商zhi定他們的聯(lián)軸器可以處理幾毫米的公差設置，原則上，這與您需要對中的精度無關。公差設置是為了補償啟動階段的錯位和受力。當機器以正確的速度和溫度旋轉時，他仍然必須精準對中。否則，即使聯(lián)軸器的使用壽命更長，密封件和軸承也會因不對中而承受壓力，并且磨損得更快。不同的聯(lián)軸器可以根據(jù)其設計更好或更差地應對錯位。

四、不同類型的旋轉機器

許多人錯誤地認為，萬向節(jié)聯(lián)軸器不需要校準的那么精確。但這些機器的角度誤差會導致非線性運動，從而導致軸承、聯(lián)軸器和密封件的受力和振動過大。換句話說，縮短了使用壽命。因此，請確保萬向節(jié)連接機器時精準對中。

五、外部因素

對于所有類型的測阿玲，沒有什么比了解他們執(zhí)行的條件更重要，無論使用哪種類型的測量系統(tǒng)。外部因素，如溫度、空氣流動、灰塵、振動和測量距離都會對測量精度有影響。激光對中儀的顯示分辨率是0.001mm，因此，進行測量的人了解這些因素，以便能夠正確解釋外部環(huán)境對精度的影響是非常重要的。

六、激光相對于傳統(tǒng)技術的優(yōu)勢

旋轉機器對中有多種方法，例如：直尺、塞尺、千分表、和激光對中。直尺、塞尺、主要是對聯(lián)軸器對中，無法做到軸對中，不能滿足旋轉機器的軸對中要求，激光對中比千分表更容易、更快。千分表通常需要經(jīng)驗，優(yōu)勢需要復雜的計算才能得出結果。激光對中儀可自動計算，得出測量結果，根據(jù)測量結果進行調整，達到精準的對中，所以激光對中所需的時間較千分表大大縮短。在機器上安裝激光對中儀進行測量所需的時間只是千分表所需時間的一小部分，而且更加可靠。例如千分表的夾具下垂、千分表傾斜，都會影像數(shù)值的準確性。安裝中也很容易出現(xiàn)游隙和間隙。另一個可能影響對中結果的因素是通常千分表的刻度較小并且在光線不足的條件下難以讀取，數(shù)據(jù)值將不精準。

激光對中儀是一種快速且容易的精密對中工具，對操作者要求低，界面引導完成操作，實時顯示對中數(shù)據(jù)，內置"合格"對中程序，數(shù)據(jù)可儲存，報告可定制。激光對中儀比千分表操作更簡單、數(shù)據(jù)更可靠、結果更精準。激光對中儀使用便捷性、精準度、效率度都由于其他對中方式，投資激光對中儀的費用通常在3-6個月內收回成本。

七、雙激光與單激光的差別

對于雙激光，是Easylaser中使用的方法，精度取決于距離A。距離越大，精度越高。對于單光束系統(tǒng)，探測器內部空間有限(通常約為50毫米)，測量精度取決于探測器內部PSD之間的距離B。實際上，當測量單元安裝在聯(lián)軸器的兩側時，距離A在大多數(shù)情況下總是比距離B長，因此雙激光的測量精度高于單激光的測量精度。